關于PCBA焊(han)接中焊點拉尖(jiān)的問題解析？
       對(dui)于PCBA加工直通率(lü)的問題來講，直(zhi)通率就是産品(pin)從上一道工序(xù)到下一道工序(xu)之間所需要的(de)消耗的時間，那(na)麽時間越少的(de)話效率越高，良(liáng)品率也越高，隻(zhī)有當你的産品(pǐn)沒有出現問題(tí)的時候才能往(wang)流向下一步。借(jiè)着這個問題我(wǒ)們來聊一下關(guān)于PCBA焊接中焊點(diǎn)拉尖的産生和(he)解決方法：
       1、PCB電路(lu)闆在預熱階段(duàn)溫度過低、預熱(rè)時間太短，使PCB與(yǔ)元件器件溫度(dù)偏低，焊接時元(yuán)器件與PCB吸熱産(chan)生凸沖傾向。
       2、SMT貼(tiē)片焊接時溫度(du)過低或傳送帶(dai)速度過快，使熔(rong)融焊料的黏度(du)過大。
       3、電磁泵波(bō)峰焊機的波峰(feng)高度太高或引(yin)腳過長，使引腳(jiao)底部不能與波(bō)峰接觸。因爲電(diàn)磁泵波峰焊機(jī)是空心波，空心(xīn)波的厚度爲4-5mm。
       4、助(zhu)焊劑活性差。
       5、DIP插(cha)裝元件引線直(zhi)徑與插裝孔比(bi)例不正确，插裝(zhuāng)孔過大，大焊盤(pan)吸熱量大。
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